在工業用金屬中，鋁的可回收性最高，再生效率也最大，其中回收廢舊易拉罐在廢鋁回收中的占比非常大，今天就來給大家科普一下廢易拉罐進入回收加工廠的回收具體步驟。

　　易拉罐回收利用方法分為4步驟：
1、破碎：回收到的廢易拉罐的形態已經被破壞，一些進口的廢易拉罐已經打成包塊，因此，在脫除漆皮之前，需進行破碎。
2、脫漆：松散的廢易拉罐（含經過破碎的廢易拉罐）直接進入脫漆窯進行脫漆。脫漆采用旋轉式脫漆窯處理，開始時需要加一定的熱能，達到一定溫度之后，熱能主要依靠易拉罐表面漆炭化過程的放熱。在旋轉式的脫漆窯中，易拉罐的漆層被炭化，依靠旋轉過程的自身震動，漆層脫落，最后還要經過專門的震動設備，使炭粒全部脫落�；剞D窯的溫度控制在500℃左右；
3、打包：廢易拉罐很薄，在熔煉過程中燒損較大，有的可達10%以上。為提高鋁的熔煉回收率，需盡量減小廢易拉罐的表面積，降低燒損，因此，對松散的經過脫炭之后的廢易拉罐要進行打包壓實。打包設備采用國產的液壓打包機；
4、熔煉：經過預處理的廢易拉罐進入熔煉爐進行熔煉。再生鋁熔煉爐的種類很多，在充分考察國內外熔煉爐的基礎上，經過充分論證，本工藝擬采用先進的雙室反射爐。雙室反射爐分為內外室，熔融的鋁液在內室被加熱，流入外室，與固體的廢鋁接觸，并使其熔化，溫度隨之降低，然后再進入內室加熱，循環依靠特制的陶瓷泵進行。由于廢鋁不與火焰直接接觸，直接加入熔融的鋁液中，避免了廢鋁的燒損，使金屬回收率提高。目前國外只有少數再生鋁廠采用雙室反射爐，該種熔煉爐的最大特點是金屬回收率高，可達到97%以上；熱效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗。

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